कार्बाइड अंत मिलों पर दांत पीसने एक अत्यधिक विशेष प्रक्रिया है जिसमें उपकरण वांछित काटने के प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए कई चरण शामिल हैं। यहाँ प्रक्रिया का एक विस्तृत अवलोकन है:     1सामग्री का चयन कार्बाइड अंत मिल आमतौर पर ठोस कार्बाइड छड़ों से बने होते हैं, जो मुख्य रूप से कठोरता बढ़ाने के लिए कोबाल्ट या निकेल जैसे बाइंडरों के साथ वोल्फ्रेम कार्बाइड से बने होते हैं।उपकरण के प्रदर्शन के लिए सामग्री की गुणवत्ता और संरचना महत्वपूर्ण है.       2कार्बाइड रॉड तैयार करना   चयनित कार्बाइड छड़ों को सटीक काटने वाले उपकरण या मशीनरी का उपयोग करके आवश्यक लंबाई तक काटा जाता है। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि कच्चा माल आगे के प्रसंस्करण के लिए तैयार हो।     3.फ्लूट्स पीसने   फ्लोट पीसने की प्रक्रिया में अंत चक्की के काटने के किनारों का गठन किया जाता है। विशेष पीसने की मशीनें, अक्सर हीरे या सीबीएन पहियों से लैस होती हैं,कार्बाइड रॉड में फ्लूट्स पीसने के लिए उपयोग किया जाता हैफ्लाईटों की संख्या, आकार और ज्यामिति का संबंध समाप्त मिल के विशिष्ट डिजाइन और अनुप्रयोग से होता है। उदाहरण के लिएः   • सीधी बांसुरी:अड़बड़ काम और नरम सामग्री काटने के लिए उपयुक्त है।   • हेलिकल फ्लूट्सः बेहतर चिप निकासी प्रदान करते हैं और काटने की ताकत को कम करते हैं, जिससे उन्हें फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए आदर्श बना दिया जाता है।   • परिवर्तनीय फ्लूट्स: विशेष रूप से उच्च गति वाले मशीनिंग में, कंपन प्रतिरोध में सुधार और चिकनी कटौती प्रदान करते हैं।     4.शंक को पीस रहा है समाप्त मिल की शाफ्ट, जो कि मशीन उपकरण में फिट होने वाला हिस्सा है, को उपयुक्त व्यास और लंबाई तक पीस दिया जाता है।यह कदम सुनिश्चित करता है कि अंत मिल सुरक्षित रूप से पकड़ा जा सकता है और सटीक रूप से मशीनिंग संचालन के दौरान तैनात.     5. गर्मी उपचार पीसने के बाद, कार्बाइड अंत मिलों को गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है, आमतौर पर एक प्रक्रिया के माध्यम से जिसे सिंटरिंग कहा जाता है। इसमें नियंत्रित वायुमंडल भट्ठी में उच्च तापमान तक उपकरण को गर्म करना शामिल है,जो कार्बाइड कणों को बांधने में मदद करता है और उपकरण की कठोरता और कठोरता को बढ़ाता है.     6काटने के किनारों का अंतिम पीसने इसके बाद आवश्यक ज्यामिति प्राप्त करने के लिए काटने के किनारों को पीस दिया जाता है। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि किनारे तेज और सटीक हों, जो प्रभावी मशीनिंग के लिए आवश्यक है।     7गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। इसमें आयामी सटीकता, फ्लूट ज्यामिति, सतह खत्म और कठोरता के लिए अंत मिलों का निरीक्षण शामिल है।निर्दिष्ट मापदंडों से किसी भी विचलन को सही किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं.     8कोटिंग और पैकेजिंग कुछ कार्बाइड अंत मिलों को अतिरिक्त सतह उपचार से गुजरना पड़ सकता है,जैसे पहनने के प्रतिरोध और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विशेष सामग्री के साथ कोटिंग।उपकरण पैक किए गए हैं और वितरण के लिए तैयार हैं.     कार्बाइड के अंत की मिलों पर दांत पीसने की एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें सटीकता, विशेष उपकरण और उन्नत तकनीकों की आवश्यकता होती है। इन चरणों का पालन करके,निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण का उत्पादन कर सकते हैं जो आधुनिक मशीनिंग अनुप्रयोगों की मांग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.

चयन करते समयTiAlSiN (टाइटानियम एल्यूमीनियम सिलिकॉन नाइट्राइड),TiAlSiNX (टाइटानियम एल्यूमीनियम सिलिकॉन नाइट्राइड जोड़ा X- तत्व के साथ), औरAlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड)के लिएअंत मिल, यह महत्वपूर्ण है कि आप जिस सामग्री को मशीनिंग कर रहे हैं, उसे काटने की स्थिति (जैसे गति, फ़ीड और तापमान) और उपकरण जीवन, पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में समग्र वांछित प्रदर्शन का मूल्यांकन करें,और ऑक्सीकरण प्रतिरोध. आइए हम प्रत्येक कोटिंग की विशेषताओं को तोड़ते हैं ताकि आपको यह तय करने में मदद मिल सके कि आपके आवेदन के लिए कौन सा सबसे अच्छा हैः 1.TiAlSiN (टाइटानियम एल्यूमीनियम सिलिकॉन नाइट्राइड) गुण: गर्मी प्रतिरोध: TiAlSiN उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, 1000°C (1,832°F) तक के तापमान का सामना करता है। यह इसे उच्च गति और उच्च तापमान मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है। पहनने के प्रतिरोध: यह विशेष रूप से उच्च तनाव, उच्च तापमान वातावरण में अच्छा पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। सिलिकॉन सामग्री: सिलिकॉन के अतिरिक्त घर्षण और पहनने को कम करने में मदद मिलती है, जबकि उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण का विरोध करने की कोटिंग की क्षमता में भी सुधार होता है। कठोरता: TiAlSiN कोटिंग्स में उच्च कठोरता होती है, जो भारी-कर्तव्य काटने की परिस्थितियों में उनकी तीक्ष्णता और काटने के किनारे की अखंडता बनाए रखने की क्षमता में योगदान देती है। के लिए सबसे अच्छाः उच्च तापमान मशीनिंग: TiAlSiN कठिन कट सामग्री जैसे मशीनिंग के लिए आदर्श हैउच्च शक्ति वाले स्टील्स,स्टेनलेस स्टील्स, औरटाइटेनियम मिश्र धातु. एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव: यह आमतौर पर एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जहां गर्मी और पहनने प्रमुख चिंताएं हैं। भारी शुल्क काटना: उच्च काटने के बल और गर्मी के साथ काटने के कार्यों के लिए उपयुक्त, जिसमें शामिल हैंउच्च गति मशीनिंगऔरकच्चे काम. लाभः उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, जो उच्च तापमान पर उपकरण की विफलता को रोकता है। घर्षण में कमी, जिससे चिकनी कटौती और बेहतर सतह खत्म होती है। ऑक्सीकरण और पहनने के लिए अच्छा प्रतिरोध। अनुप्रयोग: उच्च दक्षता वाले मशीनिंगकठिन सामग्री जैसेटाइटेनियम मिश्र धातु,सुपरलेयर्स(जैसे Inconel), औरकठोर स्टील्स. भारी कार्य काटने के लिएपरिचालन, जिसमेंकच्ची पीस, जहां गर्मी का निर्माण महत्वपूर्ण है।     2.TiAlSiNX (टाइटानियम एल्यूमीनियम सिलिकॉन नाइट्राइड जोड़ा X- तत्व के साथ) गुण: गर्मी और पहनने के प्रतिरोध में सुधार: TiAlSiNX TiAlSiN का एक उन्नत संस्करण है, जिसमें "X" तत्व (आमतौर पर एक जोड़ जैसेकार्बन, नाइट्रोजन या कोई अन्य तत्व) जो अधिक उच्च तापमान पर पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को और बढ़ाता है।अति उच्च गति काटना. बेहतर सतह गुण: "एक्स" तत्व के अतिरिक्त आम तौर पर कोटिंग की सतह गुणों में सुधार होता है, घर्षण को कम करता है और मशीनिंग के दौरान चिप प्रवाह में सुधार होता है, जो समग्र काटने की दक्षता को बढ़ाता है। तापमान प्रतिरोध: TiAlSiNX TiAlSiN की तुलना में भी अधिक काटने के तापमान को संभाल सकता है (अप करने के लिए1,100°C से 1200°C तकया 2,012°F से 2,192°F), जिससे यह सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट है। के लिए सबसे अच्छाः अत्यधिक उच्च तापमान मशीनिंग: TiAlSiNX अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहांअति उच्च तापमानमें पाए जाते हैं, जैसे किसुपरलेयर्स,टाइटेनियम,उच्च गति वाले स्टील्स, औरएयरोस्पेस सामग्री. सुपरलीग और उच्च तापमान वाले लीग: TiAlSiNX काटने में उत्कृष्ट हैकठिन सामग्रीजो तीव्र गर्मी उत्पन्न करते हैं और अत्यधिक गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उच्च-गति परिशुद्धता काटना: उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां उच्च काटने की गति और चरम तापमान मौजूद हैं। लाभः उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोधबहुत उच्च तापमान पर। TiAlSiN की तुलना में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध। के लिए उत्कृष्टउच्च-गति मिलिंगचुनौतीपूर्ण सामग्रियों में। चिकनी कटौती और बेहतर सतह परिष्करण के लिए घर्षण में कमी। अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और बिजली उत्पादन उद्योगजहां सामग्री जैसेइनकोनेल, टाइटेनियम, औरउच्च तापमान वाले मिश्र धातुआम तौर पर उपयोग किए जाते हैं। परिशुद्धता काटनाअत्यधिक काटने की गति और उच्च तापमान पर।     3.AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड) गुण: गर्मी प्रतिरोध: AlTiN में अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है, आमतौर पर 900°C (1,650°F) तक। जबकि यह TiAlSiN या TiAlSiNX के रूप में अच्छी तरह से गर्मी को नहीं संभालता है, यह अभी भी मध्यम से उच्च तापमान मशीनिंग में प्रभावी है। पहनने के प्रतिरोध: यह अपनेअच्छा पहनने का प्रतिरोधऔर कठोरता, जिससे यह सामान्य प्रयोजन के मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। घर्षण में कमी: AlTiN काटने के उपकरण और सामग्री के बीच घर्षण को कम करता है, जिससे चिप प्रवाह में सुधार होता है और उपकरण का जीवन लंबा होता है। के लिए सबसे अच्छाः सामान्य प्रयोजन मशीनिंग: AlTiN विभिन्न प्रकार की सामग्री के मशीनिंग के लिए एक ठोस सर्वव्यापी है, जिसमें शामिल हैंकार्बन स्टील्स,मिश्र धातु वाले स्टील, औरस्टेनलेस स्टील्स. मध्यम गति से काटना: के लिए उपयुक्तउच्च-गति मिलिंगलेकिन सुपरलेय और टाइटेनियम मशीनिंग में पाए जाने वाले सबसे चरम तापमान के लिए आदर्श नहीं है। ऐसे अनुप्रयोग जिनके लिए अत्यधिक गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है: AlTiN उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जहां गर्मी मौजूद है, लेकिन उन स्तरों तक नहीं जहां TiAlSiN या TiAlSiNX की आवश्यकता होगी। लाभः उत्कृष्ट सामान्य पहनने प्रतिरोध और अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध। मध्यम काटने की गति और तापमान के लिए लागत प्रभावी। अधिकांश सामग्रियों के साथ अच्छा प्रदर्शन करता है, अच्छा उपकरण जीवन प्रदान करता है। अनुप्रयोग: स्टील का सामान्य मशीनिंग,स्टेनलेस स्टील्स, औरहल्के मिश्र धातु सामग्री. उपयुक्तउच्च गति वाली इस्पात मशीनिंगलेकिन अत्यधिक उच्च तापमान या उच्च प्रदर्शन वाले वातावरण में नहीं।     सही कोटिंग चुनना 1सामग्री का प्रकार और कठोरता टियालिसिन: मशीनिंग के लिए सबसे अच्छाउच्च तापमान वाले मिश्र धातु,स्टेनलेस स्टील्स,टाइटेनियम, औरकठोर सामग्रीसामान्य उच्च प्रदर्शन काटने के लिए आदर्श। TiAlSiNX: आदर्श के लिएसुपरलेयर्स,इनकोनेल, और अन्यउच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी सामग्रीउच्च तापमान पर चरम काटने की स्थिति के लिए सबसे अच्छा। अल्टिन: के लिए महानसामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगमध्यम गर्मी उत्पादन के साथ, सहितकार्बन स्टील्सऔरगैर लौह धातुएँ. 2काटने की स्थिति (गति, फ़ीड, गहराई) टियालिसिन: इसके लिए अच्छा काम करता हैउच्च गति और भारी शुल्क काटनेमेंमध्यम से उच्च तापमानवातावरण। TiAlSiNX: सबसे उपयुक्त के लिएअति उच्च गति काटनाके साथउच्च काटने के तापमान, जहां उपकरण का जीवनकाल और पहनने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। अल्टिन: के लिए उपयुक्तमध्यम गति काटनाके साथमध्यम तापउत्पादन और सामान्य प्रयोजन के संचालन। 3. उपकरण जीवन प्रत्याशा TiAlSiNX: प्रस्तावसबसे लंबा उपकरण जीवनचरम, उच्च गति, उच्च तापमान संचालन में। टियालिसिन: प्रस्तावउत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोधउच्च-प्रदर्शन काटने में, लेकिन अत्यधिक गर्मी की स्थितियों में TiAlSiNX के रूप में टिकाऊ नहीं। अल्टिन:उपकरण का अच्छा जीवनसामान्य प्रयोजन के मशीनिंग के लिए लेकिन TiAlSiN या TiAlSiNX की तुलना में उच्च तापमान या भारी शुल्क अनुप्रयोगों में तेजी से पहन सकते हैं। 4लागत पर विचार TiAlSiNXयह तीनों में सबसे महंगी है, इसकी उन्नत रचना और चरम तापमान पर बेहतर प्रदर्शन के कारण। टियालिसिनउच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन और लागत का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। अल्टिनअधिक किफायती है और कई सामान्य प्रयोजन के काटने के अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से काम करता है।     सारांश तालिका: कोटिंग प्रकार के लिए सर्वश्रेष्ठ मुख्य लाभ आवेदन टियालिसिन उच्च तापमान मिश्र धातु, उच्च गति काटने उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, पहनने प्रतिरोध, उच्च प्रदर्शन काटने के लिए उपयुक्त एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, कठोर स्टील्स, टाइटेनियम मिश्र धातु TiAlSiNX सुपरलेयर्स, इनकोनेल, एयरोस्पेस, चरम परिस्थितियां उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उच्च तापमान, कम घर्षण को संभालता है अत्यधिक उच्च गति वाले मशीनिंग, एयरोस्पेस, सुपरलेयर्स अल्टिन सामान्य प्रयोजन मशीनिंग, स्टील, स्टेनलेस स्टील अच्छा गर्मी प्रतिरोध, पहनने प्रतिरोध, लागत प्रभावी कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील मशीनिंग निष्कर्ष: TiAlSiN का प्रयोग करेंसामान्य के लिएउच्च दक्षता वाले मशीनिंगकाकठोर सामग्रीऔर मिश्र धातु जो काटने के दौरान महत्वपूर्ण गर्मी का अनुभव करते हैं। TiAlSiNX का प्रयोग करेंके लिएअति उच्च गति काटना, विशेष रूप सेसुपरलेयर्स,टाइटेनियम, औरएयरोस्पेस सामग्री, जहां गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध महत्वपूर्ण हैं। AlTiN का प्रयोग करेंके लिएसामान्य मशीनिंगजहां गर्मी उत्पादन मध्यम है, जैसेकार्बन स्टील्स,स्टेनलेस स्टील्स, औरगैर लौह धातुएँ. अपनी विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग का मिलान करके, आप उपकरण के जीवन और प्रदर्शन दोनों को अधिकतम कर सकते हैं।

ब्राज़िंग तकनीक और ब्राज़िंग सामग्री का चयन सीधे कार्बाइड बर्न के गुणवत्ता स्तर को निर्धारित करता है। अधिकांश घरेलू निर्माताओं, यहां तक कि अन्य देशों के कुछ निर्माताओं, वे कार्बाइड रिक्त स्थान के एक छेद के साथ तांबे का पट्टा का उपयोग करते हैं। हालांकि इस तरह से निर्मित कार्बाइड बोर सस्ता है,क्योंकि यह वोल्फ्रेम कार्बाइड कच्चे माल पर बचाता है और वेल्डिंग सामग्री सबसे सस्ता है, लेकिन इस तरह से उत्पादित कार्बाइड बोर खराब गुणवत्ता का है और बहुत अस्थिर है, क्योंकि इसमें दो प्रमुख मुद्दे शामिल हैं, एक वेल्डिंग तापमान है और दूसरा वेल्डिंग तनाव नियंत्रण है।   सबसे पहले, सैंडविच प्रकार के चांदी वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें, सैंडविच प्रकार के चांदी वेल्डिंग सामग्री के लिए आवश्यक तापमान लगभग 800°C है, तांबे के पित्त सामग्री के लिए आवश्यक तापमान लगभग 1100°C है।प्रासंगिक अनुसंधान रिपोर्टों और हमारे अनुभव के अनुसार, जब तापमान लगभग 900°C से अधिक हो जाता है, तो सीमेंटेड कार्बाइड की सतह तेजी से ऑक्सीकरण करना शुरू कर देती है, कार्बाइड बर्स में कोबाल्ट तरल होने लगता है,और सीमेंटेड कार्बाइड की धातु संरचना बदलने लगती है. तो, तांबे के वेल्डिंग की प्रक्रिया में, कार्बाइड बर के गुणों वहाँ क्षति की एक डिग्री हो जाएगा, लेकिन सैंडविच प्रकार चांदी वेल्डिंग की प्रक्रिया में,कार्बाइड बर् के गुणों को नुकसान बहुत सीमित है, यह लगभग नगण्य है. तो, सैंडविच प्रकार के चांदी के वेल्डिंग शीट का डिजाइन, वेल्डिंग शीट के दो छोर चांदी के होते हैं और इंटरलेयर तांबा मिश्र धातु का होता है,वेल्डिंग सामग्री के इस प्रकार काफी वेल्डिंग तनाव को कम कर सकते हैं, यह कार्बाइड बर्स में सूक्ष्म दरारें पैदा नहीं करता है, साथ ही, इसकी वेल्डिंग ताकत बहुत अधिक है। अंत में, स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है, स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया में, कार्बाइड काटने के सिर और इस्पात शांक स्वचालित रूप से बट-संलग्न हैं, कोई मानव भागीदारी नहीं,तो इसकी स्थिरता और एकरूपता मानव मैनुअल वेल्डिंग से बहुत बेहतर है.

1कार्बाइड बर्र क्या है?   कार्बाइड बोर, जिसे बोर बिट, बोर कटर, कार्बाइड बोर बिट, कार्बाइड मर ग्राइंडर बिट आदि के रूप में भी जाना जाता है।कार्बाइड बर्र एक प्रकार का घूर्णी काटने वाला उपकरण है जो वायवीय औजारों या विद्युत औजारों पर क्लैंप किया जाता है और विशेष रूप से धातु बर्र को हटाने के लिए उपयोग किया जाता हैयह मुख्य रूप से उच्च दक्षता के साथ काम के टुकड़े की कच्ची मशीनिंग प्रक्रिया में प्रयोग किया जाता है।   2कार्बाइड बर्र का घटक?   कार्बाइड बर्र को ब्राज प्रकार और ठोस प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। ब्राज प्रकार कार्बाइड सिर भाग और स्टील शांक भाग से बना है, जब बर्र सिर और शांक का व्यास समान नहीं होता है,लेटेड प्रकार का प्रयोग किया जाता हैठोस प्रकार ठोस कार्बाइड से बनाया जाता है जब बोर सिर और शांक का व्यास समान होता है।   3कार्बाइड बर् का प्रयोग किसके लिए किया जाता है? कार्बाइड बर् का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, यह उत्पादन दक्षता में सुधार करने और फिटर के मशीनीकरण को प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। हाल के वर्षों में, उपयोगकर्ताओं की बढ़ती संख्या के साथ,यह फिटर और मरम्मत करने वाले के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गया है. मुख्य उपयोगः ♦ चिप हटाना।♦ आकार में परिवर्तन।♦ किनारे और चम्फर्स खत्म।♦ निर्माण वेल्डिंग के लिए प्रारंभिक पीसने का कार्य करें।♦ वेल्ड सफाई।♦ स्वच्छ कास्टिंग सामग्री।♦ काम के टुकड़े की ज्यामिति में सुधार।   मुख्य उद्योग: ♦ मोल्ड उद्योग. धातु मोल्ड गुहा के सभी प्रकार के परिष्करण के लिए, जैसे कि जूता मोल्ड आदि।♦ उत्कीर्णन उद्योग सभी प्रकार के धातु और गैर-धातु उत्कीर्णन के लिए, जैसे शिल्प उपहार।♦ उपकरण निर्माण उद्योग: कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डिंग के पंख, बोर, वेल्डिंग सीम की सफाई के लिए, जैसे कि कास्टिंग मशीन फैक्ट्री, शिपयार्ड, ऑटोमोबाइल फैक्ट्री में व्हील हब पॉलिशिंग,आदि।♦ मशीनरी उद्योग: सभी प्रकार के यांत्रिक भागों के चैंफर, गोल, ग्रूव और कुंजी मार्ग के प्रसंस्करण के लिए, पाइपों की सफाई, मशीन भागों के आंतरिक छेद की सतह को समाप्त करने के लिए,जैसे मशीनरी कारखाना, मरम्मत की दुकान आदि।♦ इंजन उद्योग, जैसे कार इंजन कारखाने में इम्पेलर के प्रवाह को चिकना करने के लिए। ♦वेल्डिंग उद्योग वेल्डिंग सतह को चिकना करने के लिए, जैसे कि नाइट वेल्डिंग।   4कार्बाइड बर्र के फायदे। ♦ सभी प्रकार की धातुओं (जिसमें सड़ा हुआ इस्पात भी शामिल है) और गैर धातु सामग्री (जैसे संगमरमर, जार, हड्डी, प्लास्टिक) की कठोरता HRC70 से कम है, को कार्बाइड बोर द्वारा मनमाने ढंग से काटा जा सकता है।♦ यह अधिकांश कामों में छोटे पीसने वाले पहिया को शांक के साथ बदल सकता है, और धूल प्रदूषण नहीं करता है।♦ उच्च उत्पादन दक्षता, मैनुअल फाइल की प्रसंस्करण दक्षता से दस गुना अधिक है, और शंकु के साथ छोटे पीस पहिया की प्रसंस्करण दक्षता से दस गुना अधिक है।♦ अच्छी प्रसंस्करण गुणवत्ता, उच्च सतह खत्म, कार्बाइड burr उच्च परिशुद्धता के साथ मोल्ड गुहा के विभिन्न आकारों को संसाधित कर सकते हैं।♦ कार्बाइड बार्स में लंबे समय तक सेवा जीवन होता है, जो उच्च गति वाले स्टील कटर से 10 गुना अधिक टिकाऊ होता है, और एल्यूमीनियम ऑक्साइड पीसने वाले पहिया से 200 गुना अधिक टिकाऊ होता है।♦ कार्बाइड बर का उपयोग करना आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय है, यह श्रम तीव्रता को कम कर सकता है और कार्य वातावरण में सुधार कर सकता है।♦ कार्बाइड बोर के उपयोग के बाद आर्थिक लाभ में काफी सुधार होता है, और कार्बाइड बोर के उपयोग से व्यापक प्रसंस्करण लागत को दसियों गुना कम किया जा सकता है।     5कार्बाइड बर्र की मशीनीकृत सामग्रियों की रेंज। आवेदन सामग्री प्रसंस्करण की प्रक्रिया के डेबरिंग, मिलिंग, सतह वेल्डिंग, वेल्डिंग स्पॉट मशीनिंग, मोल्डिंग मशीनिंग, कास्टिंग चैंफरिंग, डूबने की मशीनिंग, सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील, कास्ट स्टील गैर-कठोर स्टील, न हीट ट्रीट्ड स्टील, ताकत 1200N/mm2 (( 38HRC) उपकरण इस्पात, प्रबलित इस्पात, मिश्र धातु इस्पात, कास्ट इस्पात स्टेनलेस स्टील जंग प्रतिरोधी और एसिड प्रतिरोधी स्टील ऑस्टेनिटिक और फेरीटिक स्टेनलेस स्टील्स गैर लौह धातु नरम गैर लौह धातुएं एल्यूमीनियम पीतल, लाल तांबा, जिंक कठोर गैर लौह धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल, तांबा, जस्ता पीतल, टाइटेनियम/टाइटेनियम मिश्र धातु, ड्यूरालुमिन मिश्र धातु (उच्च सिलिकॉन सामग्री) गर्मी प्रतिरोधी सामग्री निकेल आधारित और कोबाल्ट आधारित मिश्र धातु (इंजन और टरबाइन निर्माण) कास्ट आयरन ग्रे कास्ट, सफेद कास्ट नोड्यूलर ग्रेफाइट/डक्टिल आयरन EN-GJS(GGG) सफेद एनील्ड कास्ट आयरन EN-GJMW(GTW), काला लोहा EN-GJMB ((GTS) पीसने के लिए प्रयुक्त, बनाने के प्रसंस्करण प्लास्टिक, अन्य सामग्री फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (जीआरपी/सीआरपी), फाइबर सामग्री ≤ 40% फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (जीआरपी/सीआरपी), फाइबर सामग्री > 40% काटने के छेद को काटने के लिए इस्तेमाल किया जाता है 　 थर्मोप्लास्टिक 6कार्बाइड बर्र के मिलान उपकरण।   कार्बाइड बर् आमतौर पर उच्च गति इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या वायवीय उपकरण के साथ उपयोग किया जाता है, यह मशीन टूल्स पर घुड़सवार द्वारा भी इस्तेमाल किया जा सकता है। क्योंकि वायवीय उपकरण आमतौर पर उद्योग में उपयोग किए जाते हैं,तो उद्योग में कार्बाइड बर् का उपयोग आम तौर पर वायवीय उपकरण द्वारा संचालित है. व्यक्तिगत उपयोग के लिए, इलेक्ट्रिक ग्राइंडर अधिक सुविधाजनक है, यह आप इसे प्लग में, हवा कंप्रेसर के बिना के बाद काम करता है. सब आप क्या करने की जरूरत है उच्च गति के साथ एक इलेक्ट्रिक ग्राइंडर चुनने के लिए है.अनुशंसित गति आम तौर पर 6000-40000 आरपीएम है, और अनुशंसित गति का अधिक विस्तृत विवरण नीचे दिया गया है।   7कार्बाइड बर्र की अनुशंसित गति। कार्बाइड बर्र को प्रति मिनट 1,500 से 3,000 सतह फीट की उचित गति से संचालित किया जाना चाहिए। इस विनिर्देश के अनुसार, ग्राइंडर के लिए कार्बाइड बर्र की एक विस्तृत विविधता उपलब्ध है।उदाहरण के लिए: 30,000-आरपीएम ग्राइंडर कार्बाइड बोर से मेल खा सकते हैं जिनकी व्यास 3/16 " से 3/8" है; 22,000-आरपीएम ग्राइंडर के लिए, 1/4 " से 1/2 " व्यास कार्बाइड बोर उपलब्ध हैं। हालांकि, अधिक कुशल संचालन के लिए,सबसे अधिक इस्तेमाल किया व्यास चुनना सबसे अच्छा है. इसके अतिरिक्त पीसने के वातावरण का अनुकूलन और पीसने की मशीन का रखरखाव भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि 22,000 आरपीएम पीसने वाले अक्सर गलत हो जाते हैं, तो शायद इसलिए कि आरपीएम बहुत कम है.इसलिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपनी पीसने की मशीन के वायु दबाव प्रणाली और सील संयोजन की बार-बार जांच करें।     वास्तव में एक उचित काम करने की गति एक अच्छा काटने के प्रभाव और काम टुकड़ा गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। गति में वृद्धि प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार और उपकरण के जीवन का विस्तार कर सकते हैं,लेकिन यदि गति बहुत अधिक है, तो यह स्टील की छड़ी को फट सकता हैतेजी से काटने के लिए गति को कम करना उपयोगी है, हालांकि यह सिस्टम के अति ताप का कारण बन सकता है और काटने की गुणवत्ता को कम कर सकता है।तो कार्बाइड burr के प्रत्येक प्रकार उचित गति के विशिष्ट संचालन के अनुसार चुना जाना चाहिए. कृपया नीचे दी गई अनुशंसित गति सूची देखें: कार्बाइड बोर के उपयोग के लिए अनुशंसित गति सूची। गति सीमा विभिन्न सामग्रियों और burr व्यास के लिए सिफारिश की है(आरपीएम) बुर व्यास 3 मिमी (1/8") 6 मिमी (1/4") 10 मिमी (3/8") 12 मिमी (1/2") 16 मिमी (5/8") अधिकतम परिचालन गति (आरपीएम) 90000 65000 55000 35000 25000 एल्यूमीनियम, प्लास्टिक गति सीमा 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 अनुशंसित प्रारंभ गति 65000 40000 25000 20000 15000 तांबा, कास्ट आयरन गति सीमा 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 अनुशंसित प्रारंभ गति 65000 45000 30000 25000 20000

चयन करते समयसीमेंट कार्बाइड बारों के सही ग्रेड, यह समझना आवश्यक है किYG ग्रेडआमतौर पर वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेड को वर्गीकृत करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसमेंकोबाल्ट को बांधने वाली सामग्री के रूप में.YGनामकरण से अभिप्रेत हैYकार्बाइड सामग्री के लिए होने औरजीकोबाल्ट को बांधनेवाला पदार्थ के रूप में दर्शाता है।संख्यात्मक मूल्यके बाद ¥YG ¥ आम तौर पर प्रतिनिधित्व करता हैकोबाल्ट सामग्रीसामग्री में। टंगस्टन कार्बाइड ग्रेड मेंYG श्रृंखलाकी संतुलन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैंकठोरताऔरकठोरता, के साथकोबाल्ट सामग्रीकठोरता और कार्बाइड सामग्री को प्रभावित करते हुए कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करते हुए।     आइए सही चुनने का तरीका पता करेंवाईजी वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेडआपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए, इसके प्रमुख गुणों और विशिष्ट उपयोगों के आधार परः 1.YG श्रृंखला नामकरण को समझें दYGग्रेडों को उनके आधार पर अलग किया जाता हैकोबाल्ट सामग्रीऔर, कम डिग्री में,अनाज का आकारकार्बाइड काYG ग्रेडइनमें शामिल हैंः YG6: 6% कोबाल्ट सामग्री YG8: 8% कोबाल्ट सामग्री YG10: 10% कोबाल्ट सामग्री YG15: 15% कोबाल्ट सामग्री YG20: 20% कोबाल्ट सामग्री सामान्यतः: उच्च कोबाल्ट सामग्रीवृद्धिकठोरताऔरप्रभाव प्रतिरोध, लेकिन पहनने के प्रतिरोध को कम करता है। कम कोबाल्ट सामग्रीवृद्धिकठोरताऔरपहनने का प्रतिरोध, लेकिन कठोरता को कम करता है। 2.YG ग्रेड चुनते समय विचार करने के लिए प्रमुख गुण 1कठोरता बनाम कठोरता कठोरता: टंगस्टन कार्बाइड की उच्च सामग्री (और कोबाल्ट की कम सामग्री) बेहतर पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है, जो काटने के उपकरण, पहनने के प्रतिरोधी भागों और घर्षण-भारी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। कठोरता: कोबाल्ट की अधिक मात्राकठोरता, सामग्री को दरार और चिपके जाने के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाता हैप्रभावयाकम्पन. 2पहनने के प्रतिरोध बनाम प्रभाव प्रतिरोध पहनने के प्रतिरोध: वॉलफ्रेम कार्बाइड के साथ एकउच्च कार्बाइड सामग्री(कोबाल्ट से कम) हैअधिक पहनने के प्रतिरोधीइन ग्रेडों का उपयोग आमतौर पर घर्षण वातावरण के संपर्क में आने वाले उपकरण और घटकों को काटने के लिए किया जाता है। प्रभाव प्रतिरोध: वुल्फ़्रैम कार्बाइडउच्च कोबाल्ट सामग्रीहैअधिक प्रभाव प्रतिरोधीये ग्रेड खनन उपकरण या भारी मशीनरी जैसे भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं। 3अनाज का आकार बारीक अनाज का आकार: ठीक अनाज कार्बाइड बेहतर हैकठोरताऔरपहनने का प्रतिरोधलेकिन कमकठोरतायह अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है जैसेउच्च परिशुद्धता काटने के उपकरण. मोटे अनाज का आकार: मोटे अनाज वाले कार्बाइड की पेशकशउच्च कठोरतालेकिनकम कठोरतायह अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है कि आवश्यकता होती हैप्रभाव और थकान के प्रतिरोध, जैसेखनन उपकरण. 3.आवेदन के आधार पर सही YG ग्रेड चुनना 1काटने के औजार (फ्राइंग, ड्रिलिंग, टर्निंग आदि) अनुशंसित ग्रेड:YG6 से YG8(कम कोबाल्ट सामग्री, अधिक वोल्फ्रेम कार्बाइड सामग्री) आवश्यक गुण:कठोरता,पहनने का प्रतिरोध, औरपरिशुद्धता. उपयोग मामला: के लिएउच्च गति मशीनिंगसामग्री जैसेस्टील, स्टेनलेस स्टील, औरगैर लौह सामग्रीये ग्रेड उन अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट हैं जहां पहनने के प्रतिरोध आवश्यक है और कठोरता की आवश्यकताएं मध्यम हैं। उदाहरण:YG6(ठीक अनाज) के लिए इस्तेमाल किया जाएगाकाटने के औजारआवश्यकताउच्च कठोरताऔरपहनने का प्रतिरोध. 2भारी पहनने के अनुप्रयोग (खनन, भू-परिवर्तन आदि) अनुशंसित ग्रेड:YG10 से YG15(मध्यम से उच्च कोबाल्ट सामग्री, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के एक अच्छे संतुलन के साथ) आवश्यक गुण:प्रभाव प्रतिरोध,कठोरता, औरघर्षण प्रतिरोध. उपयोग मामला: के लिएखनन उपकरण,ड्रिल बिट्स, औरचट्टान के कुचल, जहां सामग्री उच्च स्तर के संपर्क में हैप्रभावऔरघर्षण. उदाहरण:YG15(घोर अनाज और उच्च कोबाल्ट सामग्री) का उपयोग किया जाएगाखनन और निर्माण उपकरणभारी बर्दाश्त करने के लिएप्रभावऔरघर्षण की स्थिति. 3उच्च प्रभाव, थकान-प्रवण अनुप्रयोग अनुशंसित ग्रेड:YG15 से YG20(बेहतर कठोरता के लिए कोबाल्ट की अधिक मात्रा) आवश्यक गुण:कठोरता,क्रैकिंग प्रतिरोध, औरकंपन प्रतिरोध. उपयोग मामला: के लिएभारी धक्का या कंपन के संपर्क में उपकरण(जैसे,हथौड़े के औजार,पीसने के माध्यम) । उदाहरण:YG20(कठोर अनाज, उच्च कोबाल्ट सामग्री) के लिए आदर्श हैभारी कर्तव्यअनुप्रयोग जैसेचट्टान ड्रिल,धक्का मारने वाले हथौड़े, याकंपन के संपर्क में आने वाली मशीनें. 4सटीक मोल्ड, डाई और उपकरण अनुशंसित ग्रेड:YG6 से YG8(फाइन-ग्रेन, कम कोबाल्ट सामग्री) आवश्यक गुण:उच्च कठोरता,तीखे किनारे, औरपहनने का प्रतिरोध. उपयोग मामला: के लिएपरिशुद्धता मोल्डिंग,मुहर लगाना, औरकाटने के औजारजिसमें तेजता और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती हैउच्च परिशुद्धता मशीनिंगनरम धातुओं और प्लास्टिक के। उदाहरण:YG6के लिए इष्टतम होगाबारीक अनाजकाटने वाले उपकरण जिन्हें सटीक कार्य के लिए तेज किनारों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। 5औजारों और मोल्ड (स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, आदि) का निर्माण अनुशंसित ग्रेड:YG8 से YG10(संतुलित कठोरता और कठोरता) आवश्यक गुण:अच्छी कठोरताचिपिंग का विरोध करने के लिए औरपहनने का प्रतिरोधदीर्घायु के लिए। उपयोग मामला: के लिएफोर्जिंग मर,एक्सट्रूज़न मर जाता है, औरढालने वाले औजारकि अनुभवदोनों उच्च पहननेऔरप्रभाव. उदाहरण:YG10के लिए अच्छी तरह से काम करेंगेमर जाता हैमें प्रयुक्तनिर्माण करनाऔरएक्सट्रूज़नप्रक्रियाओं के बीच संतुलन की आवश्यकता होती हैप्रभाव प्रतिरोधऔरपहनने का प्रतिरोध. 4.YG ग्रेड के लिए सारांश तालिका ग्रेड कोबाल्ट सामग्री (%) कठोरता कठोरता आवेदन गुण YG6 ६% उच्च कम परिशुद्धता काटने के उपकरण, मोल्ड उच्च पहनने प्रतिरोध, ठीक अनाज YG8 8% उच्च मध्यम ड्रिल, काटने के औजार, मोल्ड पहनने के प्रतिरोध और कठोरता का अच्छा संतुलन YG10 10% मध्यम उच्च मोल्डिंग औजार, भारी काटने के औजार अच्छी कठोरता, कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त YG15 १५% कम बहुत उच्च खनन उपकरण, प्रभाव उपकरण उच्च प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए अच्छा YG20 २०% कम बहुत उच्च भारी मशीनरी, हथौड़े अधिकतम कठोरता, उच्च प्रभाव स्थितियों के लिए उपयुक्त 5.सही YG ग्रेड चुनते समय विचार करने के लिए कारक आवेदन का प्रकार: क्या उपकरण को उच्च प्रभाव, उच्च पहनने या सटीक काटने के लिए उजागर किया जाएगा? यदि प्रभाव प्रतिरोध अधिक महत्वपूर्ण है, तो उच्च कोबाल्ट सामग्री (YG10, YG15, YG20) के साथ एक ग्रेड चुना जाना चाहिए।पहनने के प्रतिरोध के लिए, कम कोबाल्ट ग्रेड (YG6, YG8) आदर्श है। मशीनीकृत होने वाली सामग्री: मशीनीकरण की जा रही सामग्री की कठोरता पर विचार करें। नरम सामग्रियों के लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण की आवश्यकता होती है, जबकि कठिन सामग्रियों के लिए चिप को रोकने के लिए कठोरता की आवश्यकता होती है। कार्य वातावरण: अत्यधिक तापमान, कंपन या कठोर परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों में अतिरिक्त कठोरता के लिए उच्च कोबाल्ट सामग्री की आवश्यकता हो सकती है (YG15, YG20) । उपकरण का जीवन प्रत्याशा: ऐसे औजारों के लिए जिन्हें भारी पहनने की स्थिति में अधिक समय तक चलने की आवश्यकता होती है, अधिक वोल्फ्रेम सामग्री (कम कोबाल्ट) पर विचार करें। निष्कर्ष सही विकल्प चुननावाईजी वोल्फ्रेम कार्बाइड ग्रेडपर निर्भर करता हैविशिष्ट आवश्यकताएंआपके आवेदन के कारकों सहितकठोरता,कठोरता,पहनने का प्रतिरोध, औरप्रभाव प्रतिरोध. YG6 और YG8के लिए आदर्श हैंपरिशुद्धता काटनाऔरसामान्य मशीनिंग. YG10 और YG15संतुलन प्रदान करनापहनने का प्रतिरोधऔरकठोरताके लिएखनन उपकरण,काटने के औजार, औरमोल्डिंग मर. YG20के लिए सबसे उपयुक्त हैउच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोग, सबसे बड़ा प्रदान करता हैकठोरता. पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के बीच व्यापार को समझने से आपको अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त YG ग्रेड चुनने में मदद मिलेगी। ४०