हाल ही में हम उपकरण परीक्षण प्रणाली के कई टुकड़े पेश किया है,जिसका प्रयोग औजारों के गुणवत्ता निरीक्षण के लिए किया जाता है।

दकाटने के उपकरण निरीक्षण प्रणालीयह एक व्यापक समाधान है, जिसका उद्देश्यगुणवत्ता नियंत्रणऔरपरिशुद्धताइस प्रणाली का उपयोग ज्यामिति, आयामों और प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए किया जाता हैकाटने के औजार(जैसेअंत मिल,ड्रिल,रेमर्स, आदि) सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं और समय के साथ लगातार प्रदर्शन बनाए रखते हैं।या आदर्श विनिर्देशों से किसी भी विचलन, जो महत्वपूर्ण हैउपकरण जीवन प्रबंधनऔरकाटने की दक्षता.

मुख्य विशेषताएंकाटने के उपकरण निरीक्षण प्रणाली

1उच्च परिशुद्धता माप:

यह प्रणाली उन्नत माप प्रौद्योगिकी से सुसज्जित है, जो आमतौर परऑप्टिकलऔरलेजर स्कैनिंगकाटने के उपकरण की उच्च सटीक निरीक्षण की अनुमति देता हैज्यामिति, जैसेकाटने के किनारे का त्रिज्या,व्यास,बांसुरी की लंबाई, औरऔजारों का प्रवाहयह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि औजारों का निर्माण इष्टतम प्रदर्शन के लिए आवश्यक सहिष्णुता के भीतर किया जाए।

2. व्यापक उपकरण ज्यामिति विश्लेषण:

यह प्रणाली विभिन्नज्यामितीय मापदंडजैसे:

• प्रवाह का मापन: यह पता लगाना कि क्या उपकरण समकक्ष रूप से चल रहा है या यदि कोई विचलन है जो काटने की दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
• अत्याधुनिक स्थिति: काटने के किनारे की तीक्ष्णता, पहनने और क्षति का आकलन करना।
• हेलिक्स कोण: हेलिक्स कोण (यदि लागू हो) का माप, जो काटने के बल और चिप प्रवाह को प्रभावित करता है।
• बांसुरी ज्यामिति: फ्लूट की लंबाई और आकार का विश्लेषण, जो सीधे चिप हटाने और काटने की दक्षता को प्रभावित करता है।
• उपकरण की लंबाई: सुनिश्चित करना कि उपकरण की लंबाई आवश्यक मानक के अनुरूप हो।
• उपकरण का व्यास: काटने के व्यास को मापने के लिए यह सुनिश्चित करना कि यह विनिर्देश के भीतर है।

3. स्वचालित निरीक्षण:

• इस प्रणाली के महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी सुविधा है।स्वचालन, जो निरीक्षण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है। स्वचालित उपकरण मानव त्रुटि को कम करते हैं, थ्रूपुट बढ़ाते हैं, और माप में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के वातावरण में महत्वपूर्ण है जहां बड़ी मात्रा में उपकरणों की त्वरित और सटीक जांच की आवश्यकता होती है.
• इस प्रणाली को मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना औजारों का निरीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिससे दक्षता में सुधार होता है और श्रम लागत कम होती है

4डेटा अधिग्रहण और रिपोर्टिंग:

• यह प्रणाली विभिन्न प्रकार के डेटा एकत्र करती है।आंकड़ानिरीक्षण प्रक्रिया के दौरान. यह उपकरण के ज्यामिति, किसी भी विचलन, पहनने के पैटर्न, और संभावित मुद्दों के विस्तृत रिपोर्ट रिकॉर्ड करता है. इन रिपोर्टों को संग्रहीत किया जा सकता है, विश्लेषण,और भविष्य में गुणवत्ता नियंत्रण या समस्या निवारण के लिए संदर्भित.
• इस प्रणाली में आम तौर पर शामिल हैंडाटा लॉगिंगऔरट्रैकिंगक्षमताओं, समय के साथ उपकरण के प्रदर्शन का पता लगाने और उपकरण के पहनने या विनिर्माण असंगति में रुझानों की निगरानी करना आसान बनाता है।

5. दृश्य निरीक्षण और इमेजिंग:

• उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा और लेजर स्कैनरइन औजारों से उपकरण के काटने के किनारे या शरीर पर सबसे छोटे दोषों या पहनने के पैटर्न का पता लगाने में मदद मिलती है।
• प्रणाली का उपयोग कर सकते हैंथ्रीडी इमेजिंगउपकरण की ज्यामिति का पुनर्निर्माण करना, जो पारंपरिक तरीकों से मापने में मुश्किल जटिल विशेषताओं के विस्तृत विश्लेषण की अनुमति देता है।

6. उपकरण पहनने का पता लगाने:

निरीक्षण प्रणाली का उद्देश्य पता लगाना हैऔजार पहननायह समस्या बनने से पहले ही समस्या का पता लगाने में मदद करता है जैसे:

• किनारा पहनना: समय के साथ, उपकरण के काटने के किनारे पहन सकते हैं, काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। जल्दी पता लगाने से क्षति उत्पादन को प्रभावित करने से पहले रखरखाव या प्रतिस्थापन की अनुमति मिलती है।
• चिपिंग: निरीक्षण से छोटे चिप्स या दरारें मिल सकती हैं जो नग्न आंखों से दिखाई नहीं दे सकती हैं लेकिन उपकरण की विफलता का कारण बन सकती हैं।

7विरूपण:

यह प्रणाली उपयोग के दौरान उपकरण के किसी भी विरूपण या झुकने का पता लगा सकती है, जो इसकी काटने की सटीकता को खतरे में डाल सकती है।

8. अनुकूलन योग्य पैरामीटर:

दकाटने के उपकरण निरीक्षण प्रणालीउपयोगकर्ताओं को सेट करने की अनुमति देता हैकस्टम निरीक्षण मापदंडयह लचीलापन यह सुनिश्चित करता है कि प्रणाली को विभिन्न प्रकार के उपकरण और विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुकूल बनाया जा सके।

9विनिर्माण प्रणालियों के साथ एकीकरण:

निरीक्षण प्रणाली को मौजूदाविनिर्माण और ईआरपी प्रणालीवास्तविक समय में गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन अनुकूलन के लिए।यह एकीकरण उपकरण प्रदर्शन पर निरंतर प्रतिक्रिया प्रदान करने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम आउटपुट को प्रभावित किए बिना उत्पादन प्रक्रिया से दोषपूर्ण या आउट-ऑफ-स्पेस उपकरण हटा दिए जाते हैं.

लाभकाटने के उपकरण निरीक्षण प्रणाली

1उपकरण की गुणवत्ता में सुधार:

काटने के औजारों के सटीक माप और विस्तृत विश्लेषण प्रदान करके, यह प्रणाली यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि उपकरण उच्चतम मानकों के अनुसार निर्मित हों। इससे बेहतर काटने का प्रदर्शन होता है,औजारों का जीवनकाल लंबा और अंतिम उत्पाद में दोष कम।

2उपकरण के पहनने और टूटने में कमी:

उपकरण के पहनने या दोषों का प्रारंभिक पता लगाने से समय पर हस्तक्षेप करने की अनुमति मिलती है, जैसे कि उपकरण को फिर से पीसने, रखरखाव या प्रतिस्थापन।उपकरण की विफलतामशीनिंग संचालन के दौरान, जिससे अधिक स्थिर और सुसंगत उत्पादन रन होते हैं।

3उत्पादकता में वृद्धि:

स्वचालित निरीक्षणों से मैन्युअल श्रम में कमी आती है, निरीक्षण प्रक्रिया में तेजी आती है और उत्पादन में वृद्धि होती है। इससे उपकरण निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण में अधिक दक्षता और उत्पादकता होती है।

4. लागत बचत:

दोषों या पहनने को जल्दी से पकड़कर, प्रणाली महंगे डाउनटाइम, रीवर्किंग या स्क्रैप से बचने में मदद करती है। कुशल निरीक्षण सामग्री अपशिष्ट और अनावश्यक उपकरण प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करता है,अंततः उत्पादन लागत को कम करना.

5. निरंतर गुणवत्ता:

यह प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि उपकरण आवश्यक विनिर्देशों को लगातार पूरा करें, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में परिवर्तनशीलता कम हो।परिशुद्धताआवश्यक है, जैसेएयरोस्पेस,वाहन, औरचिकित्सा

यंत्रविनिर्माण

6डाटा-ड्राइव्ड निर्णय लेना:

इस प्रणाली द्वारा एकत्र किए गए व्यापक डेटा का उपयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जा सकता हैःपूर्वानुमान रखरखावयह डेटा उन रुझानों की पहचान करने में भी मदद कर सकता है जो विनिर्माण प्रक्रिया में सुधार का कारण बन सकते हैं।

7. वास्तविक समय में प्रतिक्रिया:

मौजूदा विनिर्माण प्रणालियों के साथ एकीकरण की क्षमता के साथ, निरीक्षण प्रणाली काटने के उपकरण की गुणवत्ता पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करती है।यह उपकरण प्रदर्शन और विनिर्माण दक्षता में सुधार के लिए तत्काल समायोजन करने में मदद करता है.

निष्कर्ष

दकाटने के उपकरण निरीक्षण प्रणालीकाटने के औजारों के उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण और परिशुद्धता माप के लिए एक व्यापक समाधान प्रदान करता है।और डेटा रिपोर्टिंग, यह सुनिश्चित करता है कि काटने वाले उपकरण गुणवत्ता, प्रदर्शन और विश्वसनीयता के उच्च मानकों को पूरा करते हैं।

यह प्रणाली विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए उपयोगी है जो उपकरण दीर्घायु में सुधार करना चाहते हैं, दोषों को कम करना चाहते हैं, और उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करना चाहते हैं। उपकरण के पहनने, ज्यामितीय विचलन का पता लगाकर,और प्रारंभिक दोष, यह डाउनटाइम को कम करने में मदद करता है, उपकरण की विफलता को रोकता है, और अंततः उत्पादन लागत को कम करता है।वाहन,एयरोस्पेस,चिकित्सा, या किसी अन्य परिशुद्धता संचालित उद्योग,काटने के उपकरण निरीक्षण प्रणालीविनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।